萬(wàn)泰是如何對(duì)烘干機(jī)筒體進(jìn)行質(zhì)量控制的

為了保證烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)行可靠性，萬(wàn)泰在烘干機(jī)生產(chǎn)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)中都進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量控制。筒體是烘干機(jī)中最大的受壓元件，萬(wàn)泰在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)筒體采取了如下的質(zhì)量控制措施。

   （1）首先對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材質(zhì)Q235-A，>20mm材質(zhì)為Q235-B；按照GB/T 2970-2004II級(jí)，切割前對(duì)每塊板焊縫邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （2）切割卷板，除了檢查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II級(jí)，對(duì)每塊板切割邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （3）焊接，烘干機(jī)筒體段節(jié)作環(huán)向拼焊，沿整個(gè)圓周上的縱焊縫條數(shù)不得多于兩條，且筒體焊縫應(yīng)飽滿，最低不低于母材表面，最高應(yīng)不高出3mm，揚(yáng)料板處焊縫應(yīng)磨平。焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該條焊縫長(zhǎng)度的10%。對(duì)縱向和環(huán)向的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，超探按照GB/T 11345 II B級(jí)別（不包括入口法蘭），磁粉按照J(rèn)B/T 4730-2005等級(jí)II，并按照25%/100%原則，即如果25%范圍測(cè)試發(fā)現(xiàn)缺陷需擴(kuò)展到100%檢測(cè)。

   （4）裝配后按照?qǐng)D紙進(jìn)行尺寸檢查。

   經(jīng)過(guò)這些質(zhì)量控制措施的嚴(yán)格執(zhí)行，烘干機(jī)的筒體質(zhì)量就得到了保證，能夠符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。隨著我國(guó)烘干機(jī)行業(yè)整體技術(shù)水平的提高，加上新一輪海外貿(mào)易熱潮的到來(lái)，我國(guó)的烘干機(jī)企業(yè)還需提高質(zhì)量要求，讓我國(guó)的烘干機(jī)產(chǎn)品在國(guó)際上走得更遠(yuǎn)。