一、檸檬酸渣烘干設(shè)備概述  
   江蘇靖江萬(wàn)泰機(jī)械制造公司針對(duì)檸檬酸的菌絲體（檸檬酸渣）的干燥從2000年就開始設(shè)計(jì)制造，經(jīng)過(guò)不斷持續(xù)改進(jìn)，且采用德國(guó)先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)，采用高水分物料烘干工藝，對(duì)檸檬酸渣（以木薯或玉米為原料）烘干有著獨(dú)到的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。多層套筒自身保溫技術(shù)，粗細(xì)顆粒分級(jí)干燥技術(shù)、細(xì)化預(yù)處理技術(shù)等一系列優(yōu)化改進(jìn)，使得烘干系統(tǒng)節(jié)能效果同顯著，烘干出的物料品質(zhì)好，無(wú)任何焦糊現(xiàn)象。

二、檸檬酸渣烘干設(shè)備特點(diǎn)
   江蘇靖江萬(wàn)泰機(jī)械公司生產(chǎn)的檸檬酸渣烘干機(jī)有如下特點(diǎn)：
1.烘干效率高。
   采用高溫快速烘干工藝，熱風(fēng)溫度利用率較普通低溫烘干方法熱效率提高40個(gè)百分點(diǎn)，熱效率高達(dá)90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達(dá)73%。一部分干燥后熱風(fēng)由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。
2.烘干成本低。
   采用低成本的煤或沼氣為熱源原料，降低燃料費(fèi)用。
   全程自動(dòng)化減少人力成本的投入。
   多層滾筒結(jié)構(gòu)減少熱損失。
3.烘干強(qiáng)度大。
   小時(shí)去水量最高可達(dá)6000KG，連續(xù)生產(chǎn)不間斷.
4.產(chǎn)品品質(zhì)好。
   采用多層沉降結(jié)構(gòu)，加上物料細(xì)化結(jié)構(gòu)，減少粉塵對(duì)物料的污染。
   高溫快速工藝減少物料中有機(jī)元素的損失。
   模糊控制技術(shù)，使烘干后的物料含水均勻。
5.生產(chǎn)安全。
   全程自動(dòng)化防燃防爆裝置，杜絕生產(chǎn)事故。
   經(jīng)歷12年考驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，技術(shù)過(guò)硬，經(jīng)驗(yàn)豐富。
   一年內(nèi)免費(fèi)保修，終生維修，確保您的利益。
江蘇靖江萬(wàn)泰機(jī)械制造有限公司，為您量身打造最適合您的烘干設(shè)備，為您的成功保駕護(hù)航。



三、檸檬酸渣烘干機(jī)應(yīng)用
   檸檬酸渣烘干機(jī)專門用于烘干各種檸檬酸渣、醬渣、醬油渣、醋渣、豆腐渣、啤酒渣、藥渣等各種高濕物料，該烘干機(jī)設(shè)備節(jié)能高效，設(shè)備自動(dòng)化程度高，烘干出來(lái)的檸檬酸渣色澤好，顆粒均勻。

四、檸檬酸渣烘干設(shè)備干燥工藝流程
   渣由螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)入一次回轉(zhuǎn)滾筒，經(jīng)初步烘干，由一級(jí)出料螺旋出料進(jìn)入粉碎機(jī)細(xì)化后，進(jìn)入二級(jí)回轉(zhuǎn)滾筒烘干并出料，落入輸送管道進(jìn)行冷卻，出料后直接進(jìn)行包裝。
   該套烘干機(jī)的烘干處理能力為每小時(shí)蒸發(fā)水份2.5噸以上，并能將物料冷卻至常溫，便于包裝。

五、檸檬酸渣烘干設(shè)備廠家介紹
    萬(wàn)泰公司擁有一批專業(yè)的烘干機(jī)行業(yè)專家，多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的烘干機(jī)技術(shù)理論隨時(shí)為您提供科學(xué)的烘干、干燥解決方案。作為烘干機(jī)技術(shù)型公司，多年來(lái)公司不斷強(qiáng)化烘干機(jī)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，打造行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，致力于高粘度高濕度物料烘干干燥技術(shù)研究開發(fā)、設(shè)備制造、技術(shù)咨詢服務(wù)工作。
     公司的目標(biāo)是使公司的烘干干燥設(shè)備成為客戶理想設(shè)備，是市場(chǎng)上性價(jià)比較高的烘干機(jī)行業(yè)產(chǎn)品。

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